Schmuck & Goldschmiede- Forum

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meint ihr der Ring ist gegossen oder werden solche Muster mit dem Laser erzeugt... oder ist es gar pure Handarbeit (ausgesägt)?

danke für eure Einschätzung

gruß
samy

ich bin mir nahezu sicher, daß der gegossen ist
fraglich ist nun, wie die Wachsringe entstehen:
da gehe ich von Silikonform aus
womit wir bei der Entstehung des Urmodells wären:
gesägt nicht, sondern eine der moderneneren Methoden per Cadcam, denke ich

Für Handgesägt kamen wir die Musterwiederholungen auch etwas regelmäßig vor.

Wachsmodell: gf. 2Ringe? Den durchbrochenen oberen und dann auf den unteren mit der rauen Oberfläche für den "Hintergrund?

schau dir mal die Rundungen in den Vertiefungen an
eine durhbrochene lage auf eine Fläche sieht anders aus, auch nach dem Kopieren

Stimmt, da hatte ich nicht genau hingeschaut. Aber wie bekommt man dann beim Fräsen den Untergrund so rau?

Und irgendwie kriege ich auch die Spiegelung an der Innenseite des Ringes optisch nicht "aufgelöst". Ist das eine Spiegelung, ein Muster?

also ich denke auch das der Ring gegossen ist.
der rauhe untergrund ist dann einfach der rohe gußzustand
und vielleicht gibt es da gar kein analoges wachsmodell dazwischen.
die 3d wachs- oder resindrucker können ja schon ganz gut auflage drucken
vielleicht drucken die just in time mal 20 stück aus...
denn ich glaube nicht, das dieser ring eine brutal hohe auflage hat

Ich vermute dass das Ringmodell in einer Gummiform in Wachs gespritzt und dann das Wachs gegossen wurde. Typisch ist dafür die Schnittkante im Gummi die eine Wachsfahne bei höheren Wachsdrücken beim ausspritzen erzeugt. Hier blau umrahmt.

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von: Heinrich Butschal
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ja, das war mir auch aufgefallen
fraglich ist hauptsächlich, wie das Urmodell entstand

Ich würde ein flaches Band aus Kunststoff lasern lassen, ein weiteres Band drunter kleben, zu einem Ring biegen und an einer Musterschnittstelle passgenau zusammenfügen. Dann einmal giessen, abdrehen und für die Serie eine Gummiform anfertigen. Aber es gibt bestimmt ein halbes Dutzend andere Verfahren um zum gleichen Ergebnis zu kommen.

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Oft werden derartige Arbeiten auch mittels Gravur-Laser hergestellt. Die modernen Maschinen machen das ruck-zuck. Bei einer Gummiform, also per Wachs-Vervielfältigung, sind die huchdünnen Rippen im Gummi sehr schnell kaputt oder vezogen. Das ist alles viel zu teuer für eine commerzielle Produktion. Bei einem Einzelstück geht das. Aber nach meinem Dafürhalten für eine industrielle Produktion nicht anwendbar. Zu teuer, zu langsam, Fachpersonal notwendig usw.

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Gruß, Ulrich

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